Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center manufacturers
Gantry Machining Center best

Portalni obradni centar

Portalni obradni centar je CNC alatni stroj sa Z-osi vretena postavljenom okomito na radni stol. Sadrži strukturu okvira tipa -vrata koja se sastoji od dva stupa i gornje grede, koja ima veliku krutost i prikladna je za obradu velikih i složenih obradaka u područjima kao što su zrakoplovstvo i brodogradnja. Njegova glavna struktura uključuje pravokutni radni stol, poprečnu gredu za podizanje i sustav klinova. Opremljen je revolverskim ili lančanim spremnicima alata-i može proširiti svoje mogućnosti obrade pomoću dodataka kao -pravokutnih glava.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Značajke alatnog stroja

1. Krevet – radni stol

Glavne komponente, uključujući krevet, radni stol, stup, poprečnu gredu, sedlo i glavu vretena proizvedene su pomoću-tehnologije lijevanog željeza visoke čvrstoće i smole u pijesku. Ove su komponente optimizirane pomoću 3D CAD softvera, s racionalno raspoređenim rebrima za povećanje krutosti i čvrstoće. Stroj ima fiksni okvir-krevetnog portala. Stup i poprečna greda čine integriranu strukturu, dok se radni stol pomiče duž X-osi na krevetu. Stupovi su fiksirani na oba kraja kreveta, a glava vretena pomiče se okomito duž Z-osi na poprečnoj gredi postavljenoj između stupova.

Vodilice kreveta: koristite uvezene-linearne valjkaste vodilice, osiguravajući izvrsno zadržavanje točnosti, visoku osjetljivost i preciznost radnog stola i vrhunske performanse servo pogona. Nude visoku nosivost, izvrsno prigušivanje vibracija tijekom rezanja, što poboljšava ukupnu izvedbu stroja, povećava preciznost i njegovu dugoročnu -stabilnost te produljuje vijek trajanja stroja.

Pogon X-osi: servo motor, spojen preko planetarnog reduktora (za modele X-osi preko 3 metra), pokreće pred-napeti kuglični vijak. Ovaj mehanizam pomiče radni stol naprijed-natrag po krevetu, osiguravajući pomak osi X-. Pred-zatezanje vijka povećava krutost sklopa vijka.

2. Poprečna greda

Vodilice poprečne grede koriste vertikalno ukriženi raspored, pružajući izvrsna mehanička svojstva. Ovaj dizajn značajno poboljšava točnost i krutost rezanja, osigurava dovoljnu krutost poprečne grede na savijanje i torziju, omogućujući stroju da radi s teškim-operacijama rezanja.

Poprečne vodilice: koristite uvezene linearne valjkaste-vodilice, poznate po izvrsnom zadržavanju točnosti. Prikladni su za visoko-rezanje i osiguravaju stabilan rad.

Pogon osi Y-: servo motor pokreće kuglični vijak, koji pomiče sjedalo lijevo i desno duž poprečne grede, osiguravajući pomak osi Y-.

3. Glava vretena

Glava vretena ima strukturu klina s linearnim vodilicama. Z-os koristi četiri vodilice, osiguravajući izvrsnu apsorpciju vibracija i osiguravajući stabilno rezanje tijekom rada.

Pogon osi Z-: servo motor pokreće kuglični vijak, koji pomiče glavu vretena gore-dolje na sedlu, osiguravajući pomak osi Z-. Servo motor osi Z- opremljen je automatskom kočnicom koja se uključuje tijekom gubitka snage, blokirajući osovinu motora kako bi se spriječilo pomicanje.

Sklop vretena: Proizvedeno u specijaliziranoj tajvanskoj tvornici, osiguravajući visoku preciznost i performanse. Stezanje alata postiže se pomoću diskastih opruga na vretenu koje primjenjuju napetost preko mehanizma s kandžama s četiri-prsta na potezni klin držača alata, čime se alat čvrsto pričvršćuje unutar konusa vretena. Stroj ima funkciju orijentacije vretena.

4. Pneumatski sustav

Primarno se koristi za stezanje/otpuštanje stezanja alata, središte vretena kroz-zrak i mlaz zraka za brtvljenje nosa vretena.

5. Zaštita stroja

Vodilice kreveta osi X- zaštićene su teleskopskim poklopcima od nehrđajućeg čelika.

Vodilice poprečne grede Y-osi zaštićene su poklopcima-tipa mijeha.

Cijeli je stroj potpuno zatvoren kako bi zadržao strugotine i prskanje rashladne tekućine, osiguravajući sigurno i udobno radno okruženje za operatera.

6. Sustav podmazivanja

Ležajevi za sve tri osovine su podmazani mašću.

Svi kuglasti sklopovi automatski se podmazuju uljem.

Vodilice za sve tri osi imaju automatske točke podmazivanja. Mazivo se distribuira do parova vodilica, a ciklus podmazivanja automatski kontrolira CNC sustav.

7. Sustav balansiranja

Koristi dušik-i-cilindar za balansiranje ulja kako bi se osiguralo stabilno kretanje glave vretena. Za otpuštanje alata koristi se hidraulički cilindar, dok tanjuraste opruge daju silu stezanja za uređaj za automatsko stezanje alata.

8. Sustav hlađenja

Klip vretena ima sposobnost vanjskog hlađenja alata na svom vrhu. Rashladna tekućina obično nije -korozivna, poput emulzije ili laganog mineralnog ulja.

9. Sustav za uklanjanje strugotine

Iver koji se stvara na radnom stolu prenosi se pužnim transporterima s obje strane kreveta do prednjeg-montiranog lančanog-transportera.

10. Izmjenjivač topline za električni ormar

Zatvoreni izmjenjivač topline sprječava izmjenu zraka između unutrašnjosti i izvana ormarića, učinkovito blokirajući vlagu, uljnu maglu i prašinu. Kompaktan je, lagan i zahtijeva jednostavno održavanje.

Električni klima-uređaj ormarića (opcija): Namjenski hladnjak za ormarić (klima uređaj) može se instalirati na temelju vanjskih uvjeta okoline. Sadrži elektroničku kontrolu temperature (±1 stupanj), održava konstantnu temperaturu unutar ormarića, kontrolira toplinu i osigurava odvlaživanje radi produljenja životnog vijeka elektroničkih komponenti.

11. Struktura spremnika alata (standardna)

Stroj je opremljen pouzdanim izmjenjivačem alata -tajvanske proizvodnje s 24-krakom alata (tipa bregaste ploče), koji nudi kratko vrijeme izmjene alata.

Lanac-Spremnik alata (opcionalno): nudi kapacitet od 40-alata. Sadrži automatski-izmjenjivač alata s dvostrukom-krakom s mehanizmom-pokretanim bregastim-mehanizmom, pokretan-motorom za brzinu i stabilnost. Uključuje spremnik alata velikog kapaciteta, pokretan motorom i cilindričnim mehanizmom za pozicioniranje za visoku stabilnost.

12. Hladnjak ulja vretena (opcionalno)

Dodatni rashlađivač ulja s kontroliranom konstantnom{0}}temperaturom sprječava da toplinski rast vretena utječe na točnost obrade. Poboljšava preciznost i učinkovitost obrade, sprječava pomicanje središta vretena ili toplinsku deformaciju, produljuje vijek trajanja stroja, stabilizira tlak ulja, sprječava lupanje ulja i radi s niskom bukom.

13. Kontrola kvalitete stroja

Kontrola kvalitete provodi se kroz standardizirane proizvodne procese i profesionalnu pažnju posvećenu detaljima. Od strojne obrade lijevanja do konačne montaže, svaki korak slijedi stroge, profesionalne standarde. Svaki postupak sastavljanja, svaka operacija ručnog struganja, pa čak i zatezanje svakog vijka odražava profesionalnu sposobnost proizvodnje. Uspostavljen je sustav upravljanja kvalitetom proizvoda i sustav odgovornosti za probleme, čime se osigurava da svaki stroj zadovoljava vodeće tržišne standarde.

Tehnički podaci:

Kategorija	Artikal	Specifikacija
Radni stol	Veličina stola	2200 mm x 1300 mm
Radni stol	Maksimalno opterećenje stola	3 tone (3000 kg)
Radni raspon	Putovanje po osi X-	2000 mm
	Y-Axis Travel	1600 mm
	Z-Axis Travel	700 mm
	Širina portala	1650 mm
Vreteno	Raspon brzine	8000 okretaja u minuti
	Maksimalna snaga motora vretena	15 kW
	Nos vretena do stola Min./Maks. Udaljenost	65 - 765 mm
	Konus vretena	BT40 / Cat 40 (sa 150 mm poteznim klinom)
Servo sustav	Okretni moment motora 3 osi	35 / 18 / 18 Nm
Sustav hranjenja	Rapid Traverse	X-Os: 18 m/min
		Y-os: 18 m/min
		Z-Os: 18 m/min
	Maksimalna brzina posmaka pri rezanju	10000 mm/min
Točnost	Točnost pozicioniranja	X-os: ±0,005/300 mm
		Y-os: ±0,005/300 mm
		Z-Os: ±0,005/300 mm
	Ponovljivost	X-os: ±0,005 mm
		Y-os: ±0,005 mm
		Z-Os: ±0,005 mm
Alati	Maks. Promjer alata (susjedni/bez susjednog alata)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Maks. Duljina alata	350 mm
	Maks. Težina alata	20 kg
	Vrijeme promjene alata-za-alata	3,5 sek
Komunalije	Zahtjev za tlak zraka	5 - 7 kgf/cm² (približno . 0.49 - 0.69 MPa)
Ukupne dimenzije	Dimenzije stroja (D x Š x V)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Popis glavnih komponenti:

Ne.	Standardna konfiguracija	Specifikacija / naziv	Podrijetlo / Marka
1	Kontrolni sustav	SYNTEC 22MA-4 (Sve-u-jednom)	Tajvan / SYNTEC
2	Mehanička osovina	Pogon-remenom, BT40-Ø150	Tajvan / Okada
3	Kuglični vijak osi X-	R50-12	Tajvan / HIWIN
4	Y-kuglični vijak osi	R50-12	Tajvan / HIWIN
5	Z-kuglični vijak osi	R50-12	Tajvan / HIWIN
6	Linearna vodilica X-osi	45 mm Heavy-Duty Roller vodilica, 8 blokova	Tajvan / HIWIN
7	Linearna vodilica osi Y-	Vodilica s valjcima od 45 mm za teške uvjete rada, 4 bloka	Tajvan / HIWIN
8	Linearna vodilica osi Z-	Turcite-B presvučene teške-tvrde vodilice	Usklađen alatni stroj
9	Tro{0}}vijčani ležajevi	X: 4072; Y/Z: 3062	Japan / NSK ili NACHI
10	Vijak Pred{0}}zatezna matica	YSR	Tajvan / Yinsh
11	Z-sustav balansiranja osi	Sustav balansiranja	Wuxi / Huajin
12	Centralizirani sustav automatskog podmazivanja	Volumetrijski tip	Hegu
13	Pneumatski sustav	-	Tajvan / AirTAC
14	Sustav rasvjete	Radna svjetiljka	Guangdong
15	Cilindar za stezanje alata	Vrsta pojačanja	Tajvan / AirTAC
16	Izmjenjivač topline za električni ormar	Tip cirkulacije	Financira-Tajvan
17	Unutarnji štitnik (teleskopski poklopac)	Čelična teleskopska kaciga	Zhongxin teška industrija
18	Puno kućište	Potpuno kućište (tvornička boja)	Zhongxin teška industrija
19	Sustav za uklanjanje strugotine	Dva-vijčana-lančana transportna traka	Zhongxin teška industrija
20	Hladnjak ulja*	-	Financirano-Tajvanom (nije obavezno)
21	Disc-Type Tool Magazine	24-Alat, vrsta ruke	Tajvan / Okada ili Shoulun
Bilješka:U slučaju nedostatka komponente, bit će zamijenjena zamjenom iste specifikacije, iste ili više kvalitete i ekvivalentne marke. * označava neobaveznu stavku.

Uvod u standardne obradne funkcije:

Ne.	funkcija (engleski)	Opis
1	Broj kontrolnih staza	1
2	Maksimalno ukupno kontroliranih osi (servo + vreteno)	6
	Maksimalno kontrolirane servo osi	5
	Maksimalno kontrolirana vretena	1
3	Istovremeno kontrolirane osi	4
4	Prikazna jedinica	10,4" LED u boji
5	Servo HRV kontrola	Velika-brzina, visoko{1}}precizna servo kontrola
6	Kapacitet programa	512K (1280m)
7	I/O veza i	1024 / 1024
8	Automatsko sigurnosno kopiranje podataka	Sigurnosna kopija podataka alatnog stroja
9	Uredi/pokreni memorijsku karticu	DNC / Online strojna obrada
10	Upravljanje programskim mapama	Funkcije za korištenje makro programa i programa za obradu
11	FSSB High-Speed Rigid Repping	Smanjuje vrijeme i pogreške kod krutog narezivanja
12	Inteligentna kompenzacija zazora	Kompenzacija zazora
13	PMC kontrola osi	Koristi se kada je spremnik alata servo-pokretan
14	Prijenos podataka putem ugrađenog Etherneta	Funkcija prijenosa podataka putem Etherneta
15	Prijenos programa s USB-a na CF karticu	Funkcija prijenosa podataka
16	Servo vodič Mate	Servo optimizacija
17	Inteligentni mjerač opterećenja vretena	Prati struju vretena i druge statuse
18	AI Contour Control	Optimalna kontrola brzine i ubrzanja s pogledom-naprijed
19	Glatka kontrola tolerancije	Određuje odgovarajuću brzinu obrade putem zadane tolerancije
20	Inteligentno preklapanje	Smanjuje vrijeme ciklusa obrade dijelova
21	Kontrola HRV vretena	Velika-brzina, visoko{1}}precizna servo kontrola
22	Pretvorba inča/metričke jedinice	Konverzija jedinica alatnih strojeva
23	Kontrola HRV2	Velika-brzina, visoko{1}}precizna servo kontrola
24	Kontrola HRV3	Velika-brzina, visoko{1}}precizna servo kontrola
25	SYNTEC 22MA-4 sve-u-jednom	Servo podešavanje za veliku-brzinu, visoku{1}}preciznost obrade u kratkom vremenu
26	Fleksibilna oprema za hranjenje	Proizvoljni DMR
27	Najmanji inkrement naredbe (0,0001 mm, 0,0001 deg, 0,00001 inča)	Minimalna jedinica sustava
28	Zrcalna slika	Za svaku os
29	Kruto uvlačenje za narezivanje	Kruto navlačenje
30	Registar međuspremnika	Međuspremnik podataka sustava
31	Pozicioniranje (orijentacija vretena)	Funkcija pozicioniranja vretena za narezivanje navoja, promjena alata
32	Linearna interpolacija	Funkcija linearne obrade
33	Kružna interpolacija	Funkcija kružne obrade
34	Spiralna interpolacija	Spiralna obradna funkcija
35	Rezanje navoja, sinkroni pomak	Rezanje navoja, sinkroni posmak
36	Prevrtanje rotacijske osi	Prevrtanje rotacijske osi
37	Iskošenje/kut R pod bilo kojim kutom	Iskošenje/Kut R pod bilo kojim kutom
38	Standardni ciklusi za bušenje	Konzervirani ciklusi za bušenje
39	Postavljanje referentne točke bez pasa	Postavljanje referentne točke bez pasa
40	Automatsko nadjačavanje uglova	Automatska kontrola nadjačavanja posmaka u kutovima
41	Skaliranje	Skaliranje
42	Odabir ravnine	G17, G18, G19
43	Programabilna zrcalna slika	Programabilna zrcalna slika za svaku os
44	Pojedinačni blok	Izvršenje programa u pojedinačnim blokovima
45	Ponovno pokretanje programa	Ponovno pokretanje nakon privremenog prekida programa
46	Kompenzacija promjera alata / polumjera vrha	Kompenzacija parametara alata
47	Upravljanje vijekom trajanja alata	Upravljanje vijekom trajanja alata
48	Produljeno upravljanje vijekom trajanja alata	Produljeno upravljanje vijekom trajanja alata
49	Kompenzacija zazora	Funkcija kompenzacije zazora osi stroja
50	Praćenje položaja	Praćenje položaja
51	Otkrivanje abnormalnog opterećenja	Otkrivanje nenormalnog opterećenja za svaku os
52	Pozicijski prekidač	Funkcija zaštite programa
53	Uređivanje pozadine	Uređivanje programa moguće u načinu uređivanja
54	Više{0}}funkcija prikaza na više jezika	10 jezika sučelja za rad sustava
55	Funkcija samo{0}}dijagnostike	Prati stanje alatnog stroja
56	Funkcija pomoći	Pogledajte alarme sustava
57	Nano interpolacija	Nano interpolacija
58	Radni koordinatni sustav	G52 ~ G59
59	Apsolutna/inkrementalna naredba	Može se miješati unutar istog bloka
60	Dijagnoza greške	Provjerava trenutna stanja greške alatnog stroja
61	Očisti zaslon	Ručno ili automatsko brisanje zaslona
62	Praćenje potrošnje energije	Prati potrošnju energije alatnog stroja

Uvjeti radne okoline alatnog stroja:

Tro{0}}fazno napajanje izmjeničnom strujom: 380 V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Glavni kabel za napajanje: 8 mm² ili veći. Žica za uzemljenje: 8 mm² ili veća.

Temperatura okoline: 8 ~ 40 stupnjeva.

Relativna vlažnost: Manje od ili jednako 80%.

Držite podalje od jakih izvora svjetlosti, izvora vibracija i izvora topline. Držite se podalje od-generatora visoke frekvencije, opreme za pražnjenje, strojeva za zavarivanje itd. kako biste izbjegli električne smetnje koje mogu uzrokovati kvarove u NC sustavu stroja.

Tablica preporučenih ulja i masti:

Dio za podmazivanje	Količina	Preporučeno mazivo			Bilješke
Dio za podmazivanje	Količina	Temperatura okoline. 10~40 stupnjeva	Temperatura okoline. 5~10 stupnjeva
Kuglični vijci	Podmazivanje uljem	2-4 litre	Way Oil #68	Way Oil #32	1. Provjerite i napunite svaki dan prije rada ili kada se pojavi alarm.
	Podmazivanje mašću	0,7-0,8 litara	Litijeva mast #000		2. Promijenite vrstu ulja za niske temperature.
	Podmazivanje mašću	0,7-0,8 litara	Litijeva mast #000		3. Za patrone masti, marka mora odgovarati proizvođaču maziva.
Jedinica za hlađenje vretena i vijaka	Hladnjak vode	15-35 litara	BASF G48 antifriz (drugi medij nije dopušten)	-	1. Provjerite i dopunite antifriz/ulje svaki dan prije rada ili kada se pojavi alarm.
Jedinica za hlađenje vretena i vijaka	Hladnjak ulja	20-40 litara	Great Wall No. 10 Spindle Oil	Great Wall No. 5 Spindle Oil	2. Promijenite vrstu ulja za niske temperature.
Hidraulička stanica		25 litara	Hidraulično ulje HM #32	Hidraulično ulje HM #20	1. Provjerite svaki dan prije rada; mijenjati ulje godišnje. 2. Promijenite vrstu ulja za niske temperature.
Booster cilindar		0,1-0,2 litara	Hidrauličko ulje #32	Hidrauličko ulje #20	1. Provjerite svaki dan prije rada; dopunite kada je posuda za ulje puna samo 1/3. 2. Promijenite vrstu ulja za niske temperature.
Tekućina za rezanje		100-350 litara	Odaberite odgovarajuću tekućinu za rezanje na temelju materijala obratka i uvjeta obrade (količina na temelju stvarnog kapaciteta spremnika).	-	Provjerite ima li leda u spremniku prije pokretanja kada je temp. je ispod 5 stupnjeva.
4. os		0,8~1 litara	Ulje za mjenjače #150	Ulje za mjenjače #100	1. Provjerite svaki dan prije rada; mijenjati ulje svakih 6 mjeseci. 2. Promijenite vrstu ulja za niske temperature.
Sustav ruke za izmjenu alata		7 litara	Ulje za mjenjače #100	15W-40 ulje za dizel motore protiv smrzavanja	1. Provjerite svaki dan prije rada; mijenjajte ulje svakih 2400 radnih sati ili 6 mjeseci. 2. Promijenite vrstu ulja za niske temperature.

Par

Sljedeći

Obradni centar portalnog tipa

Mogli biste i voljeti

Pošaljite upit