U proizvodnoj industriji, tokarski strojevi igraju ključnu ulogu u oblikovanju različitih materijala u precizne komponente. Jedan ključni aspekt koji često prolazi nezapaženo, ali značajno utječe na performanse i dugovječnost tokarilica je rashladno sredstvo koje se koristi. Kao renomirani dobavljač tokarilica, razumijem važnost odabira odgovarajuće rashladne tekućine za različite primjene. U ovom postu na blogu istražit ću različite vrste rashladnih sredstava koja se koriste u tokarilicama, njihove karakteristike i način na koji doprinose ukupnom procesu obrade.
Vrste rashladnih sredstava koja se koriste u tokarilicama
1. Rashladna sredstva na bazi vode
Sredstva za hlađenje na bazi vode najčešće su korištena vrsta u tokarilicama. Oni su mješavina vode i raznih dodataka, koji se dalje mogu klasificirati u tri podvrste:
- Topiva ulja: Topiva ulja se dobivaju emulgiranjem mineralnog ulja u vodi uz pomoć emulgatora. Nude izvrsna svojstva hlađenja zahvaljujući visokom specifičnom toplinskom kapacitetu vode. Uljna komponenta osigurava podmazivanje, smanjujući trenje između alata za rezanje i obratka. Topiva ulja su relativno jeftina i laka za održavanje. Prikladni su za širok raspon materijala, uključujući željezne i neželjezne metale. Na primjer, kod strojne obrade mekog čelika na našemCK6150 CNC strug, topiva ulja mogu učinkovito odvesti toplinu i spriječiti trošenje alata.
- Polusintetičke tekućine: Polusintetičke tekućine su hibrid između topivih ulja i sintetičkih rashladnih tekućina. Sadrže niži postotak ulja (obično 5 - 30%) u usporedbi s topljivim uljima, uz sintetičke aditive. Ove rashladne tekućine nude bolju zaštitu od korozije i dulji vijek trajanja korita od topljivih ulja. Također imaju dobru sposobnost podmazivanja i hlađenja. Polusintetičke tekućine često se koriste u operacijama strojne obrade velike brzine, kao što je inVeliko CNC tokarenje, gdje je proizvodnja topline značajna.
- Sintetičke tekućine: Sintetička rashladna sredstva ne sadrže ulje. Formulirani su s kemijskim dodacima otopljenim u vodi. Sintetičke tekućine pružaju izvrsno hlađenje, zaštitu od korozije i otpornost na razvoj bakterija. Jasne su, što operaterima omogućuje bolji pregled procesa obrade. Međutim, mogu imati manju sposobnost podmazivanja u usporedbi s rashladnim tekućinama koje sadrže ulje. Sintetičke tekućine idealne su za preciznu obradu materijala poput aluminija i nehrđajućeg čelika, gdje je potrebna čista i precizna završna obrada.
2. Čista ulja za rezanje
Čista rezna ulja, također poznata kao čista ulja, su čista ulja bez ikakvog sadržaja vode. Obično se izrađuju od mineralnih, biljnih ili životinjskih ulja ili njihove kombinacije. Čista ulja za rezanje nude vrhunsko podmazivanje, što je bitno za smanjenje trenja i trošenja alata za rezanje. Osobito su učinkoviti u teškim operacijama strojne obrade, kao što je narezivanje navoja i zupčanika. Međutim, imaju slaba svojstva hlađenja u usporedbi s rashladnim tekućinama na bazi vode. Čista ulja za rezanje također su skuplja i mogu predstavljati rizike za okoliš i zdravlje ako se njima pravilno ne upravlja. Obično se koriste u primjenama gdje su završna obrada površine i vijek trajanja alata od najveće važnosti, kao što je proizvodnja visokopreciznih komponenti na našimPortalni obradni centar.
3. Rashladna sredstva na bazi plina
Sredstva za hlađenje na bazi plina, kao što su komprimirani zrak i dušik, također se koriste u nekim operacijama obrade na tokarilici. Komprimirani zrak je jednostavna i isplativa opcija rashladnog sredstva. Može se koristiti za otpuhivanje strugotine s područja rezanja, smanjujući šanse ponovnog rezanja strugotine i poboljšavajući završnu obradu površine. Dušik je, s druge strane, inertni plin koji se može koristiti u operacijama strojne obrade gdje je oksidaciju potrebno svesti na najmanju moguću mjeru, kao što je strojna obrada legura titana. Sredstva za hlađenje na bazi plina često se koriste u kombinaciji s drugim sredstvima za hlađenje kako bi se poboljšala ukupna izvedba strojne obrade.
Čimbenici koji utječu na odabir rashladne tekućine
1. Materijal izratka
Različiti materijali imaju različite zahtjeve za obradu. Na primjer, željezni metali poput čelika generiraju značajnu količinu topline tijekom strojne obrade, pa se preferiraju rashladne tekućine s dobrim svojstvima hlađenja. Neželjezni metali, kao što su aluminij i bakar, skloniji su prianjanju i nagrizanju, pa su potrebna rashladna sredstva s visokom mazivošću. Kod strojne obrade titanovih legura bitna su sredstva za hlađenje koja mogu spriječiti oksidaciju i imaju dobru sposobnost odvođenja topline.
2. Operacija strojne obrade
Vrsta operacije strojne obrade također utječe na odabir rashladnog sredstva. Za operacije grube obrade, gdje su potrebne visoke stope skidanja materijala, rashladna sredstva s izvrsnim svojstvima hlađenja ključna su za sprječavanje pregrijavanja alata. U završnoj obradi, gdje je završna obrada površine glavna briga, preferiraju se rashladne tekućine s dobrom mazivošću kako bi se smanjilo trenje i postigla glatka površina.
3. Materijal alata
Materijal alata za rezanje također igra ulogu u odabiru rashladnog sredstva. Alati od tvrdog metala, na primjer, otporniji su na toplinu od alata od brzoreznog čelika. Međutim, također su lomljiviji i mogu biti skloni pucanju. Sredstva za hlađenje koja mogu učinkovito raspršiti toplinu i smanjiti toplinski stres korisna su za alate od tvrdog metala. Alati od brzoreznog čelika, s druge strane, zahtijevaju sredstva za hlađenje s dobrom mazivošću kako bi se spriječilo trošenje.
Prednosti korištenja prave rashladne tekućine
1. Produženi vijek trajanja alata
Prava rashladna tekućina može značajno produljiti vijek trajanja alata za rezanje. Smanjenjem trenja i topline smanjuje trošenje i habanje alata, omogućujući alatu da zadrži oštricu dulje vrijeme. Ovo ne samo da smanjuje troškove zamjene alata, već također poboljšava ukupnu produktivnost tokarilice.
2. Poboljšana završna obrada površine
Sredstva za hlađenje s dobrom mazivošću mogu smanjiti trenje između alata za rezanje i obratka, što rezultira glatkijom završnom obradom površine. Ovo je osobito važno u primjenama gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, kao što je proizvodnja automobilskih komponenti i dijelova za zrakoplovstvo.
3. Poboljšana točnost obrade
Kontrolom temperature i smanjenjem toplinskog širenja, pravo rashladno sredstvo može poboljšati točnost obrade na tokarilici. Ovo je ključno u operacijama precizne strojne obrade, gdje se moraju održavati stroge tolerancije.
4. Smanjeno stvaranje strugotine i problemi s odlaganjem
Odgovarajući odabir rashladne tekućine može pomoći u lomljenju strugotine na manje komade, što olakšava njihovo uklanjanje s područja rezanja. To smanjuje šanse ponovnog rezanja strugotine i poboljšava ukupnu učinkovitost strojne obrade. Osim toga, neke rashladne tekućine također mogu pomoći u odvajanju strugotine od rashladne tekućine, čineći zbrinjavanje strugotine jednostavnijim.
Zaključak
Odabir pravog rashladnog sredstva za tokarilice je kritična odluka koja može imati značajan utjecaj na performanse, produktivnost i isplativost procesa obrade. Kao dobavljač tokarilica, razumijemo važnost pružanja pravih savjeta našim kupcima o odabiru rashladnog sredstva. Bez obzira koristite li aCK6150 CNC strug, uključenje uVeliko CNC tokarenje, ili koristeći aPortalni obradni centar, odabir odgovarajuće rashladne tekućine može poboljšati vaše rezultate strojne obrade.
Ako ste zainteresirani saznati više o našim tokarilicama ili trebate pomoć pri odabiru odgovarajuće rashladne tekućine za vašu specifičnu primjenu, potičemo vas da nas kontaktirate za detaljan razgovor. Naš tim stručnjaka spreman je pružiti vam najbolja rješenja prilagođena vašim potrebama.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
