Hej tamo! Ja sam dobavljač CK6130 CNC tokarilice, a danas ću razgovarati s vama o tome kako odabrati odgovarajuću brzinu rezanja za ovaj fenomenalni stroj. To je ključni faktor koji može značajno utjecati na performanse i kvalitetu vaših obrada, pa zaronimo pravo!
Prvo, što je točno brzina rezanja? Pa, to je brzina kojom remen alata prolazi preko površine obrade. Jednostavno rečeno, koliko se alat brzo kreće u odnosu na materijal koji režete. I ispravljanje ove brzine super je važno. Ako je previsok, alat se može brzo istrošiti, a možda ćete završiti s lošom površinskom završnom obradom. S druge strane, ako je prenisko, vrijeme obrade bit će duže i nećete biti toliko produktivni.
Pa, kako smisliti pravu brzinu rezanja za tokarilica CK6130 CNC? Treba razmotriti nekoliko čimbenika.
Materijal radnog komada
Vrsta materijala koji režete jedan je od najvažnijih čimbenika. Različiti materijali imaju različita svojstva i zahtijevaju različite brzine rezanja. Na primjer, ako režete meki materijal poput aluminija, općenito možete koristiti veću brzinu rezanja u odnosu na tvrđi materijal poput čelika.
Aluminij je relativno mekan metal i ima dobru toplinsku vodljivost. To znači da se toplina može brzo raspršiti tijekom postupka rezanja. Kao rezultat, možete koristiti brzinu rezanja od oko 300 - 600 površinskih stopala u minuti (SFM) prilikom obrade aluminija s CK6130.
Čelik je, s druge strane, tvrđi i ima nižu toplinsku vodljivost. To otežava rezanje, a morate koristiti nižu brzinu rezanja. Za blagi čelik, brzina rezanja od 100 - 200 SFM obično je dobra polazište. Za čelike visoke snage možda ćete trebati ići još niže, oko 50 - 100 SFM.
Alatni materijal
Materijal alata za rezanje također igra veliku ulogu u određivanju brzine rezanja. Na raspolaganju je nekoliko vrsta materijala za alate, od kojih svaka ima svoje karakteristike.
Alati za visoku brzinu (HSS) relativno su jeftini i mogu se koristiti za širok raspon materijala. Međutim, imaju nižu otpornost na toplinu u usporedbi s drugim materijalima alata. Kada koristite HSS alate na CK6130, obično ćete trebati koristiti manju brzinu rezanja. Na primjer, prilikom rezanja blagih čelika HSS alatom uobičajena je brzina rezanja od 60 - 100 SFM.
Karbidni alati su mnogo tvrđi i otporniji na toplinu od HSS alata. Oni mogu izdržati veće brzine rezanja i prikladni su za obradu visokog volumena. Kada koristite karbidne alate na CK6130, možete značajno povećati brzinu rezanja. Za blagi čelik možete koristiti brzinu rezanja od 200 - 300 SFM ili čak veću, ovisno o određenom stupnju karbida i uvjetima obrade.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, poput kuta grablje, kuta klirensa i polumjera nosa, također može utjecati na brzinu rezanja. Alat s većim kutom grabljeg može smanjiti silu rezanja, što omogućava veću brzinu rezanja. Međutim, veći kut grabljenja također može učiniti alat krhkim.
Polumjer nosa alata je još jedan važan faktor. Veći polumjer nosa može poboljšati površinsku završnu obradu, ali također može povećati silu rezanja. Morate pronaći ravnotežu između polumjera nosa i brzine rezanja kako biste postigli najbolje rezultate.
Dubina rezanja i brzine dovoda
Dubina rezanja i brzine dovoda povezana je sa brzinom rezanja. Dubina rezanja je koliko dubok alat prodire u radni komad, a brzina dovoda je koliko se brzi alat kreće duž radnog komada.
Ako povećate dubinu rezanja ili brzinu dovoda, općenito ćete morati smanjiti brzinu rezanja. To je zato što će veća dubina rezanja ili brzine dovoda stvoriti više sile topline i rezanja, a alatu je potrebno više vremena za rasipanje topline i izdržavanje sile.
Izračunavanje brzine rezanja
Sada kada smo razgovarali o čimbenicima koji utječu na brzinu rezanja, razgovarajmo o tome kako to izračunati. Formula za izračunavanje brzine rezanja (v) u površinskim stopalima u minuti je:
V = πdn / 12
Gdje:
- D je promjer radnog komada u inčima
- N je brzina vretena u revolucijama u minuti (RPM)
Ako znate željenu brzinu rezanja i promjer radnog komada, formulu možete preurediti za izračunavanje brzine vretena:
N = 12V / (πd)
Na primjer, ako želite izrezati čelični radni komad promjera 2 inča pri brzini rezanja od 150 sfm, možete izračunati brzinu vretena na sljedeći način:
N = 12 × 150 / (π × 2) ≈ 286 o / min
Ispitivanje i podešavanje
Čak i nakon izračunavanja brzine rezanja na temelju čimbenika o kojima smo razgovarali, uvijek je dobra ideja napraviti neko testiranje. Započnite s izračunatom brzinom rezanja i napravite nekoliko testnih rezova. Provjerite površinsku završnu obradu radnog komada, trošenje alata i silu rezanja.
Ako je površinski završetak loš ili se alat istroši prebrzo, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja. Ako je vrijeme obrade predugo i čini se da alat dobro upravlja rezanjem, možete pokušati povećati brzinu rezanja.
Srodni strojevi
Ako vas zanimaju i druge CNC -ove zalihe, imamo i neke sjajne mogućnosti. ProvjeritiTokarilica, koja je poznata po visokoj preciznosti i naprednim značajkama. ACK6132 CNC tokarilicaje još jedan odličan izbor koji nudi slične performanse CK6130 s nekim dodatnim mogućnostima. A ako tražite aPreciznost CNC tokarilica, i te smo pokrivali.
Zaključak
Odabir odgovarajuće brzine rezanja za CK6130 CNC tokarilica složen je postupak koji zahtijeva razmatranje više čimbenika kao što su materijal radnog komada, materijal alata, geometrija alata, dubina rezanja i brzina unosa. Razumijevanjem ovih čimbenika i korištenjem pravih izračuna, možete optimizirati brzinu rezanja kako biste postigli najbolje rezultate u smislu životnog vijeka alata, završne površine i produktivnosti.
Ako ste na tržištu za tokarilica CK6130 CNC ili imate bilo kakvih pitanja o brzini rezanja ili drugih problema s obradom, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da najbolje iskoristite operacije obrade.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Priručnik za inženjering alata za rezanje
