Odabir odgovarajućih parametara rezanja za vodoravni stroj za CNC tokarijski stroj ključan je postupak koji značajno utječe na učinkovitost, kvalitetu i učinkovitost operacija obrade. Kao dobavljač horizontalnih strojeva za CNC, razumijem važnost ove teme i ovdje sam da podijelim neke uvide u dubinu.
Razumijevanje osnova rezanja parametara
Parametri rezanja uglavnom uključuju brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja. Svaki od ovih parametara igra jedinstvenu ulogu u procesu obrade.
Brzina rezanja
Brzina rezanja odnosi se na relativnu brzinu između alata za rezanje i površine radnog dijela. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min). Odgovarajuća brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika kao što su materijal obrazaca, materijal alata za rezanje i geometrija alata. Na primjer, prilikom obrade mekih materijala poput aluminija može se koristiti veća brzina rezanja u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika. Alati za rezanje visoke brzine (HSS) obično zahtijevaju niže brzine rezanja od alata karbida.
Veća brzina rezanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, što znači da se više materijala može ukloniti u kraćem vremenu. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati prekomjerno trošenje alata, pregrijavanje radnog komada i lošu površinsku završnu obradu. S druge strane, vrlo mala brzina rezanja može dovesti do neučinkovitog obrade i duljeg vremena proizvodnje.
Stopa
Brzina dovoda je udaljenost koju alat za rezanje napreduje duž površine radnog komada po revoluciji vretena. Mjeri se u milimetrima po revoluciji (mm/r). Veća brzina dovoda također može povećati brzinu uklanjanja materijala. Ali slično brzini rezanja, pretjerano visoka brzina dovoda može rezultirati grubom završnom obradom, povećanim silama rezanja i potencijalnim oštećenjem alata za rezanje.
Brzina dovoda također je povezana s vrstom rada obrade. Za grube operacije, relativno visoka brzina dovoda može se koristiti za brzo uklanjanje velikih količina materijala. U završnim operacijama potrebna je manja brzina dovoda za postizanje glatke površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina sloja materijala uklonjenog u jednom prolazu alata za rezanje. Mjeri se u milimetrima (mm). Veća dubina rezanja može smanjiti broj prolaza potrebnih za stroj obrada, čime se ušteda vremena. Međutim, povećanje dubine rezanja također povećava sile rezanja i potrošnju energije. Ako je dubina rezanja prevelika, može uzrokovati lom alata, vibracije i lošu dimenzionalnu točnost.
Čimbenici koji utječu na odabir parametara rezanja
Materijal
Različiti materijali za obrade imaju različita mehanička svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i toplinske vodljivosti. Tvrdi materijali poput legura od titana zahtijevaju niže brzine rezanja i brzine hrane kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje alata. Mekani materijali poput plastike mogu tolerirati veće brzine rezanja i brzine dovoda. Na primjer, prilikom obrade od lijevanog željeza, alat s prevrtanjem karbida može se koristiti s umjerenom brzinom rezanja i brzinom unosa. Visok udio ugljika u lijevanom željezu čini ga relativno krhkim, pa je potrebna odgovarajuća dubina rezanja kako bi se spriječilo čipzanje.
Materijal za rezanje alata
Materijal alata za rezanje je još jedan kritični faktor. Karbidni alati poznati su po visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što omogućava veće brzine rezanja u usporedbi s HSS alatima. Keramički alati mogu izdržati još veće temperature i brzine rezanja, ali oni su krhki i zahtijevaju pažljivo rukovanje. Dijamantni alati prikladni su za obradu ne -željeznih materijala i kompozita zbog izvrsnih performansi rezanja.
Mogućnosti strojnog alata
Raspon brzine snage, krutosti i vretena u vodoravnom stroju CNC također ograničava odabir parametara rezanja. Stroj s velikom snagom i dobrom krutošću može podnijeti veće dubine rezanja i veće brzine dovoda. Ako stroj ima ograničen raspon brzine vretena, opcije brzine rezanja bit će ograničene u skladu s tim.
Operacija obrade
Vrsta obrade, bilo da je gruba ili završna obrada, također utječe na izbor parametara rezanja. U grubo je cilj ukloniti što više materijala u kratkom vremenu. Dakle, mogu se koristiti veće stope dovoda i dubine rezanja, dok se brzina rezanja može postaviti na razumnu razinu. U završnici, fokus je na postizanju visokokvalitetne površinske završne obrade i točnih dimenzija. Stoga se obično koriste niže brzine dovoda i brzine rezanja, zajedno s malom dubinom rezanja.
Korak - prema - Korak vodiča za odabir parametara rezanja
Korak 1: Odredite materijal radnog komada
Prvo identificirajte vrstu materijala radnog dijela. Pogledajte priručnike za obradu ili internetske resurse za opće smjernice o rezanju parametara za taj određeni materijal. Na primjer, ako obrađujete blagi čelik, možete pronaći preporučene brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja na temelju svojstava blagog čelika.
Korak 2: Odaberite alat za rezanje
Odaberite odgovarajući alat za rezanje na temelju materijala za obradu i obrade. Razmotrite geometriju alata, premaz i materijal. Na primjer, ako obavljate visoku brzinu završne operacije na aluminijskom radnom komadu, krajnji mlin za karbid s oštrim reznim rubom može biti dobar izbor.
Korak 3: Razmislite o strojnom alatu
Procijenite mogućnosti vašeg vodoravnog strojeva za CNC. Provjerite raspon brzine vretena, ocjenu snage i krutost. Provjerite jesu li odabrani parametri rezanja unutar granica stroja. Ako stroj ima maksimalnu brzinu vretena od 5000 o / min, ne možete postaviti brzinu rezanja koja zahtijeva veću brzinu vretena.
Korak 4: Počnite s konzervativnim parametrima
Kada započinjete novi posao obrade, preporučljivo je započeti s konzervativnim parametrima rezanja. To znači korištenje nižih brzina rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja od maksimalnih preporučenih vrijednosti. Zatim postupno povećavajte parametre tijekom praćenja postupka obrade. Promatrajte trošenje alata, površinsku završnu obradu i dimenzionalnu točnost. Ako nema problema, možete nastaviti povećavati parametre kako biste poboljšali učinkovitost obrade.
Korak 5: Optimizirajte parametre
Na temelju opažanja tijekom postupka obrade, optimizirajte parametre rezanja. Ako je površinski završetak grub, smanjite brzinu dovoda. Ako se alat prebrzo nosi, smanjite brzinu rezanja. Kontinuirano prilagođavate parametre dok ne postignete najbolju ravnotežu između učinkovitosti i kvalitete obrade.
Primjeri odabira parametara rezanja
Pogledajmo neke praktične primjere. Za grubu operaciju na čeličnom obradnom dijelu pomoću alata za okretanje s karbidom na našem vodoravnom stroju za tokaricu CNC, možemo započeti brzinom rezanja od oko 100 - 150 m/min, brzinom dovoda od 0,2 - 0,3 mm/r i dubinom rezanja od 2 - 3 mm. Kako obrada napreduje i osiguravamo da stroj može podnijeti, možemo postupno povećavati parametre.
Za završnu operaciju na aluminijskom radnom komadu s čeličnim alatom velike brzine (HSS), brzinom rezanja od 200 - 300 m/min, brzina dovoda od 0,05 - 0,1 mm/r i dubina rezanja od 0,1 - 0,2 mm može se koristiti za postizanje glatke završne obrade.
Povezani proizvodi
Ako ste zainteresirani za širenje mogućnosti obrade, nudimo i neke povezane proizvode. Možete provjeriti našuStroj za mljevenje tokarilice 3 u 1, koji kombinira funkcije tokarilice i stroj za glodanje, pružajući veću fleksibilnost u obradi. NašeVeliki CNC okretanjeUsluga je prikladna za obradu radnih dijelova velikih razmjera. A za one koji traže najnoviju tehnologiju, našuNovi CNC tokarilicaNudi napredne značajke i poboljšane performanse.
Zaključak
Odabir odgovarajućih parametara rezanja za horizontalni stroj za tokarilicu CNC je složen, ali bitan zadatak. Razumijevanjem osnova rezanja parametara, uzimajući u obzir čimbenike koji utječu na njihov odabir i slijedeći sustavni pristup, možete optimizirati proces obrade, poboljšati kvalitetu obrade i povećati učinkovitost proizvodnje.
Ako ste na tržištu za vodoravni CNC stroj za stroj ili vam je potreban više savjeta o odabiru rezanja parametara, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.
Reference
- "Osnove obrade" Johna A. Scheyja
- "Priručnik za programiranje CNC -a" Petera Smida
- Industrija - Specifični priručnici za obradu i tehnički papiri vodećih proizvođača alata.
