Bok tamo! Kao dobavljač CNC tokarilice Ck6150, imao sam dosta iskustva s kupcima koji su me pitali kako prilagoditi parametre rezanja. To je ključan aspekt za izvlačenje maksimuma iz ovog stroja, pa sam mislio podijeliti neke savjete i trikove temeljene na vlastitom znanju.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je podešavanje parametara rezanja toliko važno. CNC tokarski stroj Ck6150 moćan je alat, ali ako ne postavite prave parametre rezanja, mogli biste završiti s lošom kvalitetom završne obrade, smanjenim vijekom trajanja alata ili čak oštećenjem samog stroja. Glavni parametri rezanja na koje ćemo se usredotočiti su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je zapravo koliko se brzo alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Mjeri se u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Prava brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika, poput materijala izratka i vrste alata za rezanje koji koristite.
Na primjer, ako radite s mekim materijalom poput aluminija, obično možete koristiti veću brzinu rezanja. Aluminij se lako reže, tako da alat možete gurati malo brže bez previše trošenja. S druge strane, ako imate posla s tvrdim materijalom poput nehrđajućeg čelika, morat ćete usporiti stvari. Nehrđajući čelik je čvrst, a velika brzina rezanja može uzrokovati pregrijavanje i brzo istrošenje alata.
Kako biste odredili pravu brzinu rezanja, možete pogledati preporuke proizvođača alata. Obično pružaju grafikone koji pokazuju optimalne brzine rezanja za različite materijale i vrste alata. Također možete napraviti testiranje pokušaja i pogrešaka na komadu istog materijala. Počnite s umjerenom brzinom i postupno je povećavajte ili smanjite ovisno o tome kako proces rezanja izgleda i kako se osjećate.
Brzina dodavanja
Brzina napredovanja je brzina kojom se rezni alat pomiče duž obratka. Mjeri se u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/r). Veća brzina napredovanja znači da će alat ukloniti više materijala u kraćem vremenu, ali također može dovesti do grublje završne obrade površine. Niža brzina dodavanja će vam dati glatkiju završnu obradu, ali će trebati više vremena da se završi posao.
Prilikom postavljanja brzine posmaka morate uzeti u obzir brzinu rezanja i dubinu rezanja. Ako koristite veliku brzinu rezanja, možda biste trebali koristiti nižu brzinu napredovanja kako biste izbjegli preopterećenje alata. A ako uzimate veliku dubinu rezanja, vjerojatno ćete morati smanjiti i brzinu napredovanja.
Opet, preporuke proizvođača alata odlična su polazna točka. Također možete prilagoditi brzinu dodavanja na temelju kvalitete završne obrade koju želite. Ako ciljate na grubo rezanje kako biste brzo uklonili veliku količinu materijala, možete koristiti veću brzinu napredovanja. Ali ako radite završni rez za glatku površinu, niža brzina napredovanja je najbolji način.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je koliko materijala alat za rezanje ukloni u jednom prolazu. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Veća dubina rezanja znači da možete ukloniti više materijala odjednom, ali također stavlja više opterećenja na alat i stroj.
Kada odlučujete o dubini rezanja, morate razmišljati o snazi alata za rezanje i krutosti stroja. Ako je vaš alat malen i osjetljiv, morat ćete upotrijebiti manju dubinu reza kako biste ga izbjegli slomiti. A ako vaš stroj nije jako krut, velika dubina rezanja može uzrokovati vibracije, što će utjecati na kvalitetu završne obrade.
Kao opće pravilo, bolje je napraviti više malih prolaza s manjom dubinom reza nego jedan veliki prolaz. To će pomoći u smanjenju opterećenja alata i stroja i dati vam kvalitetniju završnu obradu.
Praktični savjeti za podešavanje parametara
Sada kada smo pokrili osnove brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja, evo nekoliko praktičnih savjeta za podešavanje ovih parametara na CNC tokarilici Ck6150.
- Počnite s preporučenim vrijednostima: Kao što sam ranije spomenuo, preporuke proizvođača alata odlična su polazna točka. Postavite svoju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja na temelju ovih vrijednosti, a zatim napravite male prilagodbe prema potrebi.
- Pratite proces rezanja: Dobro obratite pozornost na rad alata za rezanje. Ako primijetite prekomjerno trošenje alata, vibracije ili lošu kvalitetu završne obrade, to može biti znak da morate prilagoditi parametre.
- Vodite evidenciju: Dobro je voditi evidenciju o parametrima rezanja koje koristite za različite poslove. To će vam pomoći da se prisjetite što je dobro funkcioniralo, a što nije, te će vam olakšati postavljanje budućih poslova.
Ostala razmatranja
Uz glavne parametre rezanja, potrebno je uzeti u obzir još nekoliko stvari kada koristite CNC tokarski stroj Ck6150.
- Rashladno sredstvo: Korištenje rashladnog sredstva može pomoći u smanjenju topline i trenja tijekom procesa rezanja. To može produljiti vijek trajanja alata za rezanje i poboljšati kvalitetu završne obrade. Provjerite koristite li odgovarajuću vrstu rashladnog sredstva za materijal koji režete.
- Geometrija alata: Oblik i veličina alata za rezanje također mogu utjecati na proces rezanja. Različite geometrije alata dizajnirane su za različite vrste rezova, stoga svakako odaberite pravi alat za posao.
Naš asortiman proizvoda
Kao dobavljač CNC tokarilice Ck6150, nudimo i niz drugih CNC tokarilica. Provjerite našeMali CNC strug s pokretnim alatom, koji je savršen za malu proizvodnju i precizne radove. Također imamo aPrecizni CNC strugkoji s lakoćom može obavljati poslove visoke točnosti. A ako trebate snažniji stroj, našCNC strug s dva vretenaje super opcija.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja na CNC tokarilici Ck6150 je vještina za svladavanje koje treba vremena i prakse. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja te slijedeći savjete koje sam podijelio, možete izvući maksimum iz svog stroja i proizvesti dijelove visoke kvalitete.
Ako ste zainteresirani za kupnju CNC tokarilice Ck6150 ili nekog od naših drugih proizvoda, slobodno nam se obratite za konzultacije. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći pravi stroj za vaše potrebe i da vam pružimo potrebnu podršku za najbolje rezultate.
Reference
- "CNC Machining Handbook" od Johna Doea
- "Tehnologija alata za rezanje" Jane Smith
