Može li se CNC strojni stroj koristiti za mljevenje?

Hej tamo! Kao dobavljač strojeva za CNC, često me postavljaju ovo pitanje: "Može li se CNC strojni stroj koristiti za mljevenje?" Pa, zaronimo pravo u njega i saznamo.

Prvo, shvatimo što je stroj za tokarilo CNC -a. CNC (računalna numerička kontrola) tokarilica je precizni strojni alat koji koristi računalne kontrole za manipulaciju alata i rezača za oblikovanje radnog komada. Uobičajeno se koristi za okretanje operacija, gdje se radni komad okreće dok se alat za rezanje kreće duž njega kako bi se uklonio materijal i stvorio željeni oblik. Nudimo niz sjajnih CNC -ovih toka, poputCK6140 CNC tokarilica,Tokarilica, iVeliki CNC okretanje.

Sada je mljevenje proces obrade koji koristi abrazivni kotač za uklanjanje malih količina materijala iz obradnog dijela kako bi se postigla visoka razina površinske završne obrade i točnost dimenzije. Često se koristi za završne operacije, pogotovo kada vam je potrebna zaista glatka i precizna površina.

Dakle, može li se CNC strojni stroj koristiti za mljevenje? Kratki odgovor je da, ali s nekim ograničenjima.

Kako se CNC tokariji može koristiti za mljevenje

Neke moderne CNC -ove zalihe opremljene su dodatnim značajkama koje im omogućuju da izvrše operacije brušenja u određenoj mjeri. Evo kako to funkcionira:

1. Korištenje brusnih priloga: Možete pričvrstiti kotač za brušenje na alat za točkicu CNC -a. Na ovaj način, umjesto da koristite alat za rezanje za okretanje, možete koristiti kotač za brušenje za mljevenje. CNC sustav upravljanja tada se može programirati za precizan pomicanje kotača za mljevenje duž radnog komada, baš kao što bi to bio s alatom za rezanje. Ova postavka prikladna je za zadatke brušenja malih razmjera, poput dovršetka površine okrenutih dijela ili uklanjanja male količine materijala kako bi se postigla određena dimenzija.

2. Kombinirane operacije: U nekim slučajevima možda biste htjeli izvoditi i okretanje i mljevenje na istom dijelu u jednoj postavi. CNC tokar može se programirati da prvo okrene dio u svoj grubi oblik pomoću alata za rezanje, a zatim prebacite na operaciju mljevenja pomoću priključenog kotača za brušenje. To štedi vrijeme i smanjuje potrebu za prenošenjem dijela između različitih strojeva, što može poboljšati točnost i učinkovitost.

Ograničenja korištenja tokarilice CNC -a za mljevenje

Iako je moguće koristiti tokarilica CNC -a za mljevenje, postoje značajna ograničenja u usporedbi s korištenjem namjenskog strojeva za brušenje:

1. Površinski završetak i preciznost: Posvećeni strojevi za mljevenje dizajnirani su posebno za postizanje izuzetno visoke razine površinske završne obrade i točnosti. Imaju značajke poput brzih vretena, naprednih sustava rashladnog sredstva i precizne kontrole nad postupkom mljevenja. S druge strane, tokarilica CNC -a prvenstveno je dizajnirana za operacije okretanja. Iako može obavljati mljevenje, možda neće moći postići istu razinu površinske završne obrade i preciznosti kao namjenska brusilica. Za primjene u kojima su potrebni površinski završetak nalik na zrcalo ili vrlo uske tolerancije, namjenski stroj za mljevenje obično je bolji izbor.

2. Kapacitet za mljevenje: CNC zalihe obično imaju ograničenja u pogledu veličine i vrste operacija brušenja koje mogu izvesti. Post alata na struci dizajniran je za držanje alata za rezanje, a iako može smjestiti pričvršćivanje kotača za mljevenje, veličina i snaga kotača za brušenje koji se mogu koristiti su ograničeni. Posvećeni strojevi za mljevenje dolaze u različitim veličinama i konfiguracijama, omogućujući im da upravljaju većim radnim dijelovima i izvode složenije operacije brušenja.

3. Upravljanje rashladnim sredstvima i čipom: Grinding stvara puno topline i čipsa, a pravilno upravljanje rashladnom tekućinom i čipom ključni su za uspješan postupak brušenja. Posvećeni strojevi za mljevenje opremljeni su specijaliziranim sustavima rashladne tekućine koji mogu učinkovito ohladiti kotač za mljevenje i radni komad i ukloniti čips. CNC -ovi zalihe možda nemaju istu razinu mogućnosti upravljanja rashladnim tekućinama i čipovima, što može dovesti do problema poput pregrijavanja, lošeg završnog obrade površine i oštećenja kotača za mljevenje.

Kada koristiti tokarilica CNC -a za mljevenje

Unatoč ograničenjima, postoje situacije u kojima korištenje tokarilice CNC -a za brušenje može biti dobra opcija:

1. Proizvodnja malih razmjera: Ako proizvodite male količine dijelova i nemate proračun ili prostor za namjenski stroj za mljevenje, tokarilica CNC-a s privitkom za mljevenje može biti isplativo rješenje. Na struci možete obavljati osnovne operacije brušenja bez ulaganja u dodatnu opremu.

2. Kombinirano okretanje i mljevenje: Kao što je spomenuto ranije, ako trebate obavljati i okretanje i mljevenje na istom dijelu, pomoću CNC strug za obje operacije može uštedjeti vrijeme i poboljšati točnost. To je posebno korisno u trgovinama radnih mjesta u kojima trebate biti fleksibilni i upravljati raznim dijelovima.

3. Brzo prototipiranje: Kad ste u fazi prototipa i morate brzo testirati dizajn, pomoću CNC -tokarilice za mljevenje može biti prikladan način da dobijete dio s razumnom završnom obradom i dimenzijom. Možete prilagoditi dizajn i obavljati operacije mljevenja na struci bez čekanja na namjensku brusilicu.

Zaključak

Dakle, zaključujući, stroj za CNC tokarilice može se koristiti za mljevenje, ali nije zamjena za namjenski stroj za mljevenje. Ima vlastite prednosti i ograničenja, a odluka o korištenju tokarilice CNC -a za mljevenje ovisi o vašim specifičnim zahtjevima.

Ako razmišljate o korištenju tokarilice CNC -a za brušenje, važno je pažljivo procijeniti svoje potrebe. Razmislite o razini završne obrade i preciznosti koja vam je potrebna, veličini i složenosti operacija mljevenja i vašem volumenu proizvodnje. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija o našim CNC -ovima i njihovim mogućnostima za mljevenje, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da pronađete pravo rješenje za vaše potrebe obrade. Bilo da vas zanimaCK6140 CNC tokarilica,Tokarilica, iliVeliki CNC okretanje, možemo vam pružiti sve detalje i podršku koja vam je potrebna. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli razgovor o vašim potrebama nabave!

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.